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2.在“设置DD辅助功能DD微信/辅助工具"里.点击“开启".
3.打开工具.在“设置DD新消息提醒"里.前两个选项“设置"和“连接软件"均勾选“开启".(好多人就是这一步忘记做了)
4.打开某一个微信组.点击右上角.往下拉.“消息免打扰"选项.勾选“关闭".(也就是要把“群消息的提示保持在开启"的状态.这样才能触系统发底层接口.)
5.保持手机不处关屏的状态.
6.如果你还没有成功.首先确认你是智能手机(苹果安卓均可).其次需要你的微信升级到新版本.
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收费软件 ，非诚勿扰 .正版软件百分百%! 保障！ 水泥行业是我国工业节能降碳重点赛道 ，不少老牌水泥生产线受制于建成年代早 ，绿色改造难度大。但是在重庆，一家运营了半个世纪的老水泥厂却实现了绿色低碳的改造 ，他们是怎么做到的？ 总台央视记者古峻岭：这个高塔是水泥厂最标志性的装置——预热分解塔 。从它斑驳的外立面我们可以看出它的年代感 ，但就是这样一个有着50年历史的老厂，迎来了它的新搭档 ，就是旁边蓝色的矮塔 。它是目前最先进的环保超低排放装置 ，它的氮氧化物排放每立方米只有35毫克，远低于国家标准要求的100毫克。 不仅如此，在这老塔的内部 ，现在也正运行着国内领先的大比例燃烧替代工艺 ，它也是这家企业节能降碳的撒手锏 。仅这一项，一年就能减少二氧化碳排放6万多吨 ，相当于种了一片600万棵树的森林 。那么这项工艺降碳的成效为什么这么厉害？ 这里是大比例替代燃料车间 ，堆满了从周边地区运送来的工业废弃物。这些旁人眼中的垃圾，在他们这儿却成了宝贝 。它能够在水泥生产过程中替代65%的煤炭等传统化石能源 ，这种大比例替代燃料技术 ，既能化解周边地区处置固废的难题，又能从源头削减碳排放 ，降低企业成本 ，一举多得 。 生产水泥的主要原料都是通过水路船运而来，水路运输的能源消耗仅有陆地运输的十分之一左右 ，所以它的节能降碳成效非常明显。 原料走水路用船运进厂 ，生产出来的成品则全部用这种新能源电动大卡取代 。我们看整个停车场停放的都是新能源重卡 。不只是运输车辆，就连厂内的叉车 、铲车这些工程机械也都换成了新能源的纯电车。 在停车场的角落，有一辆传统的燃油车 ，工作人员介绍 ，这个车已经很久没有用，车胎都没有气了。 华新地维水泥总指挥长周志鹏：项目每年可节约标准煤2.26万吨 ，减排二氧化碳6万吨 。下一步 ，我们力争2026年实现化石燃料百分之百替代 。 节能降碳进行时 炼成水泥行业“绿色标杆 ” 在许多高耗能企业看来，节能降碳是一种压力。但在江苏宜城 ，一家水泥厂里 ，节能降碳不仅是环保要求，更成为企业的核心竞争力 。记者抵达产业一线 ，实地探访一块普通矿石里的“绿色密码 ” ，看看传统高耗能行业如何走出一条低碳新路 。 提到水泥厂，很多人印象中可能还是“灰头土脸、机器轰鸣”的感觉。但在江苏宜城南方水泥 ，却藏着“国家级绿色工厂 ”的秘密 。一进入厂区 ，记者就注意到一条腾空而起的廊道 。 江苏宜城南方水泥7000吨熟料产线项目指挥长朱雪峰：每年260万吨石灰石，都是由我们这条全国首创的地下输送廊道送进厂区，和传统运输方式相比 ，彻底告别了尘土飞扬 ，每年减排约300吨二氧化碳。 在这里，节能降碳不仅是环保要求 ，更是企业的核心竞争力 。就连窑炉排出的高温废气都成了宝贝 。 江苏宜城南方水泥7000吨熟料产线项目指挥长朱雪峰：我们通过余热回收系统 ，将废气用来自发电。通过余热发电，能满足73%以上的熟料生产用电 ，真正实现了余热的高效利用 。 绿色低碳的底色 ，还体现在精准的排放管控上 。生产线上102套高效除尘设备，实时监测排放口数据及重要设备参数。 江苏宜城南方水泥生产负责人顾云涛：企业全年合计减污约315.8吨。各项排放指标都远优于国家超低排放标准 。 如今 ，宜城南方的绿色版图还在持续扩大 。4.26兆瓦的屋顶光伏项目已经并网发电 ，每年能提供大约480万度绿电。与此同时，已预留固废协同处置场地 ，完成项目可研并进入环评论证阶段 。未来每年可处理污染土壤 、生物质秸秆等数十万吨 ，预计每年节约标煤5.42万吨 、减排二氧化碳13.98万吨 。显著发挥水泥窑“城市净化器 ”功能，实现生态与经济效益双赢。 水泥行业节能降碳成效显著 实现水泥行业深度降碳，是我国工业领域推进“双碳”目标的关键一环 。作为碳减排重点领域 ，水泥行业锚定绿色低碳安全高质量发展主线 ，体系化重构行业绿色低碳发展生态，上半年 ，我国水泥行业节能降碳成效显著 。 中国建筑材料联合会最新数据显示 ，目前，全国水泥熟料单位综合能耗较2020年下降近4%；能效水平达到标杆水平的产能比重超过25%。特别是2025年我国水泥工业二氧化碳排放量比2020年下降约30% ，万元增加值二氧化碳排放量下降15.8% 。 不仅自己的主业水泥生产大幅节能降碳 ，许多水泥企业还依托水泥窑独特工艺优势，大规模参与协同处置工业固体废弃物 ，目前已有约400条水泥熟料生产线配套建设协同处置装备 ，年处置能力超4400多万吨，资源循环利用成为水泥行业降碳的重要抓手 。 中国建筑材料联合会会长武庆涛：目前 ，全国水泥工业固废原燃材料平均替代率已达27% ，可每年减少二氧化碳排放量2000多万吨。 目前，国内已投产6条水泥工业化CCUS示范项目，年捕集二氧化碳能力51.5万吨 。水泥行业绿色低碳转型步伐明显加快 ，为我国建材及水泥行业“十五五 ”时期高质量发展奠定坚实基础 。【
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